为深入贯彻落实国务院办公厅印发的《专利转化运用专项行动方案（2023-2025年）》、山东省政府办公厅印发的《山东省落实专利转化运用专项行动实施方案》等相关文件精神，我市紧扣“提质增效、赋能产业”的工作主线，持续深化专利转化运用机制创新，推动创新成果向现实生产力加速转化，取得了新的显著成效。为进一步巩固拓展工作成果，充分发挥典型示范引领作用，现从各县区推荐报送的案例中筛选出10个具有代表性、实效性和推广价值的专利转化典型案例，予以集中发布。
一是构建全链条专利布局体系。针对牡丹产业粗加工多、副产物利用率低等痛点，围绕全株资源在育种、提取、制造、应用等环节布局“核心发明专利+外围专利+软著”立体防护网，实现专利与产业需求深度绑定。
二是深化产学研协同。联合高校院所承担省级科研项目，将蒸汽爆破、微胶囊包埋等关键技术攻关成果固化为专利，打通“立项—研发—确权—产业化”全流程，破解成果转化难题。
三是搭建“专利—中试—产业化”闭环。依托创新平台开展中试验证，确保专利可量产。核心专利落地智能化产线，转化出健康食品、护肤品等系列产品，实现100%转化落地。
四是强化平台与人才保障。建成国家级种质资源库、研发中心等载体，组建“自有团队+高校智库”人才体系，通过质量体系保障专利产品品质稳定。
技术突破显著：攻克牡丹籽油低温冷榨等“卡脖子”技术，α-亚麻酸含量≥42%，填补浓香型牡丹籽油空白；花蕊茶保质期延至18个月，副产物综合利用率大幅提升。获多项科技奖项，发表论文5篇。
经济效益突出：转化形成四大系列超200款产品，2022—2024年营收从1.22亿元增至1.39亿元，纳税从1292万元增至2545万元；规划年产500吨智能化产线，布局“千城万店”网络。
产业升级明显：推动牡丹产业向“食药妆用”多元转型，建成自有种植基地5300亩、合作10万亩，代工产能回迁菏泽，形成一二三产融合的“菏泽样板”。
社会效益显著：带动近千人就业、1000户农户年增收5000元以上；助力木本油料发展和牡丹文化传承。
为特色农产品全产业链高值化利用提供可复制范式；为县域资源禀赋向产业优势转化提供实践路径；为龙头企业助力乡村振兴打造多方共赢模式；为中小企业专精特新发展与知识产权强企建设树立示范样本。
一是搭建协同创新平台。建成2000余平方米现代化实验室，配备先进设备100余套；2023年在西安设立研发分公司，形成“山东生产+西安研发”协同格局，2025年获评市级企业技术中心。
二是实施人才强企战略。引进2名博士、3名硕士及11名本科以上人员，组建20余人核心研发团队（占全员25%）；与西北大学共建西安研发中心，形成“引进—培养—协同”人才生态。
三是聚焦核心技术攻关。针对贵金属离子d电子轨道不稳定难题，创新采用多元配体技术突破壁垒，坚持“研发与专利同步”，同步M6米乐官方入口布局专利保护。
四是完善专利转化体系。构建“研发—中试—生产—销售”一体化体系，以市场为导向优化产品性能，提升转化效率与商业价值。
科技创新与专利储备方面，已开发新型贵金属催化剂及配体等1000余种，拥有两项核心发明专利（高浓度高稳定性铂金催化剂、铂氮杂环卡宾催化剂）。成果转化方面，高端硅胶铂金水催化剂成功应用于有机硅、食品级、医疗级硅胶，2025年单品营收超300万元；主导产品细分市场占有率达15%，全年销售收入超500万元，实现“研发—专利—转化—盈利”闭环。公司被认定为市级企业技术中心，助力国产化替代，逐步打破外资垄断。
一是破解中小企业“创新难、转化慢”痛点，证明聚焦细分领域可实现技术突破。二是推动行业技术升级与国产替代，提升产业链安全。三是践行绿色低碳理念，铂金催化剂高效低耗，契合“双碳”目标。四是树立“专利引领创新、转化赋能发展”标杆，形成可复制模式。
公司于2023年从陕西科技大学受让两件核心发明专利：一种人造板用兼具耐水性的无醛明胶黏剂及其制备方法（ZL.X），以及一种蓖麻油基水性聚氨酯/明胶互穿网络胶黏剂及其制备方法（ZL9.5）。双方以专利转让为合作起点，充分发挥高校的研发优势与企业的产业化能力，加强核心技术的后续研发与工艺优化。公司凭借成熟的制造体系和市场运营经验，迅速将专利技术转化为无醛胶黏剂产品，并应用于实木生态板生产，实现了“高校研发—专利转让—企业转化—市场推广”的完整闭环。
专利转化带来了显著的经济效益与产品竞争力提升。公司将两项发明专利转化为兼具耐水性的无醛明胶黏剂和蓖麻油基水性聚氨酯/明胶互穿网络胶黏剂，成功应用于实木生态板，产品环保性能突出，契合绿色家居消费趋势。
2025年10月，公司携该专利产品参加第138届广交会，生态板产品广受国内外客商关注，现场签订销售合同及达成销售意向金额超过200万元。由于无醛胶黏剂符合可持续发展要求，后续市场需求持续增长，应用该技术后公司整体销售额较之前增长超过5%，实现了技术红利向经济效益的有效转化。
一是促进技术创新与经济发展。专利转化推动新技术、新产品落地，加快产业升级和结构调整，形成新的经济增长点，带动相关产业链发展，增强整体经济竞争力与创新能力。
二是实现专利价值。专利作为创新成果的法律保护形式，通过转化将知识产权转化为实际的经济效益与社会效益，使创新真正服务于产业。
三是推动产业升级。专利转化助力传统人造板产业向环保化、高端化转型升级，通过引入无醛胶黏剂技术，提升产品质量与绿色竞争力，同时为新兴环保材料产业培育市场空间，形成可复制的产学研合作与专利转化模式。
达驰电气与西安交通大学聚焦变压器节能、绿色环保等核心领域，构建了“需求锚定-联合研发-专利布局-定向转化”的全链条校企专利转化模式。双方以企业产业化痛点为导向确定研发方向，联合攻关形成高价值专利组合；采用“独占许可+效益分成”模式，合理分配校企收益，降低转化风险；共建山东省重点实验室，配备产业化团队加速专利落地，同时联合培养专业人才，确保技术持续迭代升级。
通过共建山东省重点实验室，双方成功攻克绿色高性能变压器、超高压智能装备等核心技术难题。举办2场专利开放许可供需对接会，促成西安交通大学向山东达驰电气有限公司实施4件专利开放许可。达驰电气在变压器智能化、节能环保等方面取得突破性进展，推动500kV超高压产品重返国网高端市场，连续中标两大电网及海外重点工程，年订货额突破10亿元，产品成功打入美国市场。同时，获批省级重点研发计划，联合培养了齐鲁首席技师、齐鲁工匠等一批行业高端人才，树立了校企专利产业化的典范。
山东达驰电气有限公司与西安交通大学的合作，为破解产学研“两张皮”问题、推动传统电力装备制造企业转型升级提供了标杆范例。其创新了“需求导向、收益共享、风险共担”的知识产权转化机制，为高校高价值专利产业化落地、制造企业技术突围提供了可复制的合作模式。同时，带动鲁西南地区高端电力装备产业创新升级，为地方老牌工业企业通过校企协同破局重生、重返高端市场探索出了一条可行路径。
一是精准筛选专利。依托90人研发团队（硕博36人），识别出南京医科大学“一种石墨烯靶向药物载体及其制备方法和应用”专利，其高效递送、稳定运输特性与企业“3D打印石墨烯臭氧治疗仪”项目互补，可解决药物递送效率低、靶向性弱、运输易失活等痛点。
二是创新合作模式。借鉴“先用后付”理念，建立风险共担、收益共享机制：企业投入资金、中试设备与市场渠道，高校提供技术支持，共同完成中试放大与工艺优化，降低转化风险与成本。
三是强化技术融合。将受让专利与现有治疗仪项目深度融合，组建专项攻关团队，突破适配难题，实现“治疗+靶向给药”一体化，并依托万级洁净车间与自动化生产线快速规模化生产。
四是健全保障机制。建立专利转化专项管理制度，2024年研发费用占营收5.6%，通过ISO13485质量体系确保产品合规。
技术层面，成功解决靶向给药与仪器适配难题，填补企业技术空白，项目顺利通过验收。市场层面，产品已上市，累计销售额300余万元，签订合同金额1650万元（覆盖3省市）。产学研层面，与南京医科大学建立长期战略合作，形成“高校出成果、企业做转化、市场促迭代”的良性循环。企业竞争力持续提升，培养复合型人才，巩固了在石墨烯医疗器械领域的领先地位。
一是为高校专利转化提供可借鉴路径。通过企业承接高校成果，解决“最后一公里”难题，推动专利从实验室走向市场。二是为企业技术升级提供高效路径。引进适配专利并与现有项目融合，大幅缩短研发周期，实现“借智升级”。三是推动石墨烯与生物医药产业深度融合。拓展石墨烯在靶向载体、医疗器械领域的应用场景，助力行业高质量发展，为区域产业升级注入新动能。
（一）强化专利布局，攻克核心技术。聚焦纳米制剂、绿色农药研发领域，累计申请专利45项、授权31项。针对吡唑醚菌酯和乙嘧酚磺酸酯复配制剂37℃以上不稳定的行业共性难题，创新研发纳米级微乳剂配方，采用十二烷基苯磺酸铵盐组合乳化剂，独家取得国内首家该组合乳油稳定性产品生产批件，填补技术空白。
（二）推动成果转化，践行绿色理念。采用绿色溶剂替代有毒溶剂，实现清洁生产，满足农药“零增长”与绿色植保需求。推动专利技术产业化，授权山东卓田植保有限公司共享专利技术，同时打通国内国际市场，产品出口南美，打破国际企业垄断，实现技术价值与市场价值双提升 。
（三）完善创新机制，强化校企合作。与齐鲁工业大学深化合作，组建30余人的高级研发团队，建立“研发-鉴定-转化”闭环机制。累计完成15余项重大技术改造。
（一）技术效益显著。采用绿色溶剂代替有毒溶剂，本项目研发出吡唑醚菌酯与乙嘧酚磺酸酯复合乳油，实现农药清洁生产，有效达成植保“零增长”与生态环保要求，产品获国家独家登记证及“中国绿色高质量农药产品”认证。该技术解决行业多年技术问题，相关产品获评“中国绿色高质量农药产品”。
（二）经济成效突出。2024年实现销售收入1.9亿元、新增利润1215.19万元；2025年销售收入2.24亿元、新增利润1398.43万元。授权合作方山东卓田植保同步实现显著增长，累计带动就业40余人，一年减少三废排放1000余吨 。
（三）荣誉成果丰硕。荣获第十四届中国创新创业大赛生物医药全国赛优秀奖、山东赛区二等奖，入选山东省科技型中小企业创新能力提升工程项目，获评国家级绿色工厂，成为行业绿色创新标杆。
（一）作为山东省“专精特新”企业、农药制剂百强企业，依托核心专利技术实现纳米制剂与绿色复配技术突破，将自主知识产权转化为实用化防控产品，为农作物病虫害绿色防控提供技术支撑，推动农药行业从传统高毒、低效剂型向高效、环保、稳定方向升级。
（二）以专利成果产业化为抓手，加快绿色农药技术推广应用，有效降低农药使用量与环境污染，保障农产品质量安全；通过专利技术转化运用带动产业链协同发展、周边就业增收与产业升级，助力农业绿色可持续发展，为县域经济高质量发展注入强劲动力。
一是坚持研发与工程深度融合。针对630℃高温材料、汽轮机通流等六大核心难题开展攻关，突破耐630℃大型铸件/锻件、第四代汽轮机通流等关键技术。转化阶段将专利技术全面融入设计、制造、安装全流程，联合装备企业实现核心部件定制化研发，确保技术方案1:1落地。
二是构建自主创新产业链体系。工程化应用我国自主研发的G115新型耐热钢，实现高温材料自主保障；联合科研院所、制造企业形成产学研用协同机制，完成1000MW（633℃）二次再热锅炉研制，填补国内空白，推动电力装备全产业链升级。
三是强化专利落地保障。专利授权后制定转化实施方案，明确节点与责任；组建专业技术团队，攻克热力系统优化、设备调试等环节，精准应用带功率平衡发电机的12级双机回热、无调节级全周进汽等核心技术，保障机组安全稳定运行。
技术指标创全球新高：机组蒸汽参数达35.5MPa/616℃/631℃/631℃，首次突破620℃等级；发电热效率达50.05%，成为全球首个热效率超50%的燃煤发电机组；供电煤耗低至256.28g/kWh，热耗降低227kJ/kWh。节能降碳效益显著：发电煤耗可降至245.74g/kWh，较常规百万二次再热机组年节约标煤20余万吨，减排二氧化碳55万吨，有力推动煤电清洁高效转型。装备制造实现跨越：推动国内装备企业完成630℃等级装备升级换代，关键零部件自主化率达100%，制造能力跻身国际领先水平，为650℃、700℃技术研发奠定基础。
一是实现我国煤电技术国际超越，打破西方国家技术垄断。我国成为全球首个掌握630℃二次再热核心技术的国家，扭转高温材料及部件依赖进口局面，彰显自主创新能力。二是树立煤电清洁高效转型的行业标杆。验证了高参数、高效率煤电技术的可行性，为煤电清洁化、高效化、低碳化转型提供可推广技术方案。三是推动电力装备制造业升级。带动高温材料、汽轮机、锅炉等核心装备自主研发，完善产业链体系，为高端装备制造业跨越式发展注入M6米乐官方入口新动能。
山东阳成生物科技有限公司依托自主创新与产学研协同，成功实现“γ-氨基丁酸高效发酵技术”的研发与产业化，是公司科技成果转化的典型案例。
该技术由公司研发团队自主攻关完成。在董事长王东阳的带领下，研发团队针对γ-氨基丁酸传统生产方法成本高、转化率低的问题，创新性地采用DO-stat结合pH-stat流加葡萄糖策略，并开发变pH控制方式及混合促进剂添加工艺-9。通过这一自主研发的发酵方法，显著提高了γ-氨基丁酸的发酵浓度和糖酸转化率。该技术成果已获得国家发明专利授权（专利号：CN114058654B），发明人包括王东阳、刘冬冬、陈正等公司核心技术人员-9。
在技术转化方面，公司充分发挥产学研协同优势。据公开报道，阳成生物与鲁东大学、南京大学等高校建立了深度合作机制，签订总额达1800万元的技术合作合同-1。这种“企业主导+高校支撑”的模式，加速了研发成果从实验室走向产业化。
转化成效显著。目前，该技术已成功应用于年产800吨γ-氨基丁酸的生产线。公司还在此基础上持续拓展，开发出D-天门冬氨酸、反式对羟基肉桂酸等一系列衍生产品，形成了完整的氨基酸及衍生物产品矩阵-5。
此外，公司与天津科技大学联合开展的“鸟苷工程菌构建及高效生产技术”项目，于2009年通过湖南省科技厅组织的专家鉴定，被认定为整体技术水平达到国际先进-3。这进一步印证了公司在科技成果转化方面的持续能力。
该案例充分展现了阳成生物“自主研发+产学研协同”的双轮驱动转化模式，实现了从专利技术到规模化生产的完整价值链，为企业高质量发展提供了有力支撑。
一是精准锚定行业痛点。深入调研发现转运需辅助设备、卸料残留多等问题，明确“便捷转运、高效卸料”研发方向，创新设计十字交叉底槽、滑动内罐、抵接气囊等结构，实现叉车直接插入、液力控制升降偏移，无需额外设备。
二是构建产学研协同机制。联合高校院所攻关密封性能、液力控制精度等难点，运用量子化学模拟优化方案；引入专业代理机构规范申请流程，确保专利质量。
三是坚持“专利—生产—市场”闭环转化。授权后成立专项小组，改造生产线控制罐体厚度、密封精度；先在内部试用收集反馈，再拓展新能源汽车、电子电器等阻燃剂应用市场，实现精准对接。
经济效益显著：专利产品操作流程简化60%以上，单台节省设备投入成本30%，卸料残留降至1%以下。年新增销售收入800余万元、利润200余万元，已批量供应下游企业。
技术效益突出：打破传统储罐技术局限，形成成熟生产技术体系，培养转化团队，巩固企业在阻燃材料加工设备领域的技术优势。
社会效益良好：减少设备能耗与物料浪费，契合“双碳”目标；提升下游企业生产效率，降低安全隐患，推动行业装备升级。
一是为中小企业专利转化提供可借鉴路径。通过精准对接痛点、产学研协同、内部试用优化、市场精准对接，形成“研发—专利—转化—盈利”闭环，破解“落地难、见效慢”困境。
二是推动化学阻燃剂加工行业装备升级。该技术改变传统存储转运模式，引领行业向高效、节能、低成本发展，助力无卤阻燃材料产业从“跟跑”向“领跑”转型。
三是强化企业创新主体地位。通过专利研发与转化提升核心竞争力，带动上下游技术进步，形成“创新—专利—产业化—再创新”良性循环，为新材料产业高质量发展注入持续动力。
一是聚焦核心技术创新。针对LNG气化过程中BOG（蒸发气体）被动排放、管道结冰、能耗高等痛点，首创“BOG直接气化燃烧+高温液循环加热”协同系统，将BOG综合利用率提升至98%，管道结冰风险降低90%，热交换效率提高35%，整体节能15%以上。集成智能传感与动态温控，实现能源动态优化与安全监控自动化。
二是系统化推进产业化。研发端组建跨领域团队，通过中试验证确保技术稳定性；生产端投资建设智能化生产线，实现规模化量产；应用端与下游能源企业合作开展多场景适配，并将技术底座扩展至液氢气化等新兴领域，已获市场订单。
经济效益显著：2025年专利产品销售额超3亿元，净利润超3700万元；技术延伸至氢能装备，预计2026年新增产值5000万元。用户降本明显：应用企业能源成本平均降低18%，每年节省百万级运维费用。环保效益突出：单台设备年减排CO₂约260吨，全行业年减排超1万吨，等效植树55万棵。技术外溢与产业拓展：核心专利实现跨介质应用，为液氢、液氧等清洁能源产业提供装备支撑，实现从单一LNG设备向多场景解决方案跨越。
一是提供传统高耗能行业绿色转型技术范本。将“高能耗、被动处理”革新为“资源化利用+智能调控”绿色循环体系，使BOG从废弃物转化为资源，为高碳流程工业节能降碳提供可复制路径。
二是示范传统制造业与数字技术融合创新路径。通过智能传感、物联网控制与压力容器制造深度融合，实现产品智能化赋能与数字化转型，提升装备附加值。
三是构建核心专利驱动产业链升级的发展模式。纵向贯通LNG到液氢、液氧、液氮等多场景，横向带动特种材料、工业物联网等配套产业，形成高端装备制造集群雏形，培育新质生产力。
四是形成服务国家战略的多元价值输出。以显著节能效益支撑“双碳”目标，以提升清洁能源经济性助力能源安全，并通过牵头标准制定输出创新成果，体现科技创新在推动产业质变与服务宏观战略中的关键作用。
“我让他住手，可他不听”：中国民科狂发500篇预印本，女儿被迫收获100+署名
广东佛山一餐馆厨师向锅里吐口水后继续出餐，还将扫把放进锅内涮洗，涉事门店：油溅嘴里本能反应，将全面整改卫生问题，若屡教不改将辞退
广东一糖厂收购农户滞销果蔗：司机等候超24小时每吨补10元，日开销已超五万
骑士惜败猛龙被追到2-2：哈登19+8迎里程碑 巴恩斯23+9+6制胜两罚
24记三分!绿军大胜76人3-1 塔图姆30+11替补32分恩比德复出26+10
